三、停機步驟

1、關(guān)閉刮渣機。

2、關(guān)閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設(shè)備維護操作和維護

1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運中的全部情況，做到對設(shè)備心中有數(shù)；認真交接班，將每班設(shè)備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設(shè)備長周期安全運轉(zhuǎn)。

2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設(shè)備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內(nèi)掉入雜物，以免卡阻設(shè)備，若運行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，消除后再使用。

車間可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；

6）經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。 按溶氣方式分為兩種：渦凹氣浮機和溶氣氣浮機，渦凹氣浮機是利用渦流的特殊攪拌功能，配套產(chǎn)品：將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體加壓混合，產(chǎn)生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術(shù)大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實現(xiàn)設(shè)備的小型化，還節(jié)省投資和運轉(zhuǎn)成本。 加壓溶氣氣浮機用途： 采用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復(fù)雜設(shè)置。創(chuàng)造了“一分鐘調(diào)試法”。簡單的說就是：出水閥門全開，調(diào)節(jié)進水閥門 直到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需要的壓力，調(diào)試就結(jié)束。 自動氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)，不僅性能穩(wěn)定，而且可以頻繁的開機、關(guān)機而不需要重新調(diào)試，也就是說本溶氣系統(tǒng)只需簡單的調(diào)試一次。

3、根據(jù)試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時間，一般沉淀反應(yīng)時間較短，以2一30分鐘為宜；
4、確定溶氣氣浮機的池型，應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；
5、接觸室必須對渦凹曝氣機氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件，同時寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內(nèi)的停留時間不宜小于60秒。
6、接觸室內(nèi)的溶氣釋放器，需根據(jù)確定的回流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:
7、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負荷率取5.4~10.8m3/（m2.h）；
8、氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時間一般為10~20min；
9、氣浮池的長寬比無嚴格要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；
10、氣浮池的排渣一般采用刮渣機定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內(nèi)；
（11）氣浮池集水應(yīng)力求均勻，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；