發(fā)明內(nèi)容

      本實用新型的發(fā)明目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴張管、溶氣泵,其特征在于所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu)，曝氣機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設(shè)有曝氣室，下部設(shè)有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機中空設(shè)計，內(nèi)有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負壓的真空區(qū)，將空氣從中空管道的頂部吸入，經(jīng)過渦凹曝氣機高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進入的廢水接觸，將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴張管，箱體的后端裝有溶氣泵，溶氣泵經(jīng)管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴張管釋放，讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段，經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口，箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。

     所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機驅(qū)動，圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動，氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置，一臺電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。

　   溶氣氣浮機裝置我公司生產(chǎn)主要用于固—液或液—液分離的一種水處理環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。氣浮裝置是通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細氣泡，使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或液體微粒上，造成整體密度小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上升至水面，從而達到固—液或液—液分離的目的。DJ型氣浮設(shè)備引進日本新技術(shù)，運用溶氣泵將水、氣混合加壓溶解形成溶氣水，再減壓釋放，微細氣泡析出與懸浮顆粒吸附而上浮，從而達到固液分離的目的。

1．溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解、細微氣泡≤30um。

2．低壓運行，溶氣達99％，釋放率高達99％。

3．微氣泡與懸浮顆粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶氣水溶解效率80-100％，比傳統(tǒng)溶氣氣浮3倍。

5．壓力-容量曲線平坦，容易實現(xiàn)自動控制，易操作易維護、噪音低。

溶解在水中的氣體，在水面氣壓降低時就可以從水中逸出。有兩種方法：①使氣浮池上的空間呈為真空狀態(tài)，處在常壓下的水流進池后即釋出微氣泡，稱真空溶氣法；②空氣加壓溶入水中達到飽和，溶氣水流減壓進入氣浮池時即釋出微氣泡，稱加壓溶氣法。后者較為常用。加壓溶氣水可以是所處理水的全部或一部分，也可以是氣浮池出水的回流水，回流水量占所處理水量的百分比稱回流比，是影響氣浮效率的重要因素，須由試驗確定。加壓溶氣法的設(shè)備有加壓泵、溶氣罐和空氣壓縮機等。溶氣罐為承壓鋼筒，內(nèi)部常設(shè)置導(dǎo)流板或放置填料。溶氣罐出水通過減壓閥或釋放器進入氣浮池。