溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過(guò)小會(huì)影響凈水效果，壓力選擇過(guò)高既增加電能消耗，又會(huì)因氣泡并大而使無(wú)用氣泡增加，回流比選擇過(guò)大，既浪費(fèi)電能、增加設(shè)備投資，又使池中負(fù)荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號(hào)，并妥加布置，當(dāng)采用TS型釋放器時(shí)，宜加設(shè)濾網(wǎng)等措施。

3、溶氣罐應(yīng)盡可能靠近溶氣釋放器，同時(shí)連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當(dāng)放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

4、在調(diào)試前除了對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的清掃與檢查外，應(yīng)將釋放器拆下，進(jìn)行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒(méi)有易堵的顆粒雜質(zhì)時(shí)，才將釋放器裝上。

5、在調(diào)試時(shí)應(yīng)首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，調(diào)試用的溶氣水應(yīng)是清水，待上述系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才向反應(yīng)池內(nèi)注入原水。

6、溶氣罐的進(jìn)、出水閥門，在運(yùn)行時(shí)必須完全打開，避免由于出水閥門處截留，而使氣泡提前釋放，并在管道內(nèi)并大。

7、運(yùn)行時(shí)溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒(méi)填料層，但也不宜過(guò)低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空壓機(jī)的壓力需在大于溶氣罐的壓力時(shí)才能向罐內(nèi)注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機(jī)，可在進(jìn)氣罐上裝設(shè)單向閥。

9、需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

10、為了在刮渣時(shí)盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時(shí)需抬高池內(nèi)水們，并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期的刮渣

三、適用范圍：

該射流氣浮凈化機(jī)適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機(jī)械加工、發(fā)電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業(yè)的污水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機(jī)物、重金屬等有害物質(zhì)，達(dá)到固、液分離目的。

四、技術(shù)指標(biāo)：

根據(jù)污水的種類和乳化程序，經(jīng)多級(jí)浮選后出口污水非乳化油除油率可達(dá)70%-90%(如含溶解油，乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達(dá)50%-80%；COD去除率可達(dá)50%，該系列產(chǎn)品每小時(shí)處理量為10-350立方米，其主要性能指標(biāo)可達(dá)到目前國(guó)際同類產(chǎn)品水平，居國(guó)內(nèi)首地位。處理介質(zhì)的溫度：0-80℃，射流泵電源：380V，50赫 。

一體化氣浮設(shè)備水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下， 通過(guò)射流器吸入適量的空氣，與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性。

氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，而被強(qiáng)制迅速浮于水面，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過(guò)底部穿孔管進(jìn)入清水箱，部分水回流作溶氣水， 而清水則通過(guò)閥門排出。