技術(shù)性能

氣浮采用微浮選技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)及沉淀原理制作，是氣浮與沉淀的結(jié)合，結(jié)構(gòu)緊湊、水力負(fù)荷高達(dá)8-30m/㎡.h，固體負(fù)荷高，允許進(jìn)水懸浮物濃度8000mg/L,能效高，與標(biāo)準(zhǔn)氣浮相比具有更高的分離能力，運(yùn)行成本低，出水水質(zhì)好，含固量可高達(dá)30-100g/L。

主要領(lǐng)域

氣浮主要應(yīng)用處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè)，特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。

1、占地省,集約型設(shè)計(jì)，融合了渦凹?xì)飧『腿軞鈿飧。?/span>

2、投資省，設(shè)備組合在一起，節(jié)省制造成本和運(yùn)輸成本；

3、安裝省，設(shè)備省去連接管閥，安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定效果好；

4、適應(yīng)性廣，具有氣浮粗處理和精處理的兩種功效，適用于高濃度廢水，無堵塞，也可以去除油脂類和SS的去除。前端由渦凹?xì)飧〉钠貧鈾C(jī)通過不銹鋼散氣葉輪把“微氣泡”均勻地分布于污水中。曝氣機(jī)利用傳動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)造成離心力，并在其周圍產(chǎn)生負(fù)壓將水面上方的空氣或其他氣體抽入曝氣口，再?gòu)慕]在水中的曝氣出口釋放出來，當(dāng)散氣葉輪的小孔 中產(chǎn)生氣泡時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)把氣泡切割成直徑30~100微米的細(xì)小氣泡碎片，進(jìn)行次預(yù)處理。后端溶氣氣浮的射流溶氣裝置通過水在一定的工作壓力下，使氣體大限度地融入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡， 與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，并隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。

水中過飽和空氣在減壓時(shí)能以微細(xì)的氣泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達(dá)到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣過飽和溶液，然后減至常壓使空氣析出，稱為加壓溶氣氣浮;如果將廢水在常壓下曝氣后在真空條件下誘使溶氣逸出，稱為真空式氣浮。

溶氣真空氣浮設(shè)備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中，而在負(fù)壓下析出的氣浮設(shè)備。真空式氣浮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒絮凝體的上浮都在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，絮凝體破壞的可能性小，整個(gè)氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點(diǎn)是水中溶氣量有限，不適用于含濃度大于250-300mg/L懸浮物的廢水;另一缺點(diǎn)是要求有密封的容器，在容器內(nèi)還需要裝有刮渣機(jī)械，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工程實(shí)際中使用較少。該設(shè)備可能得到的空氣量因受到能夠達(dá)到的真空度(一般運(yùn)行真空度40kPa)的影響，析出的微細(xì)泡量很有限，且構(gòu)造復(fù)雜，運(yùn)行維修不方便，現(xiàn)已逐步淘汰。