工作流程：

1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，污泥脫水設(shè)備報價，理想的礬花直徑在5mm左右。

3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

脫水過程：

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，污泥脫水設(shè)備廠家，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

1、帶式污泥脫水機容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水機，板框式的脫水機，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象。多年以來，一直無根本性的創(chuàng)新辦法出現(xiàn)，污泥脫水設(shè)備，這似乎成為行業(yè)不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機型都只能用大量的水來進行沖洗，這不僅造成水源浪費，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負擔。而且一旦堵塞，就必須停機檢修，造成脫水機不能連續(xù)運行，污泥脫水設(shè)備哪家好，影響了企業(yè)或社會的正常生產(chǎn)運作。而富產(chǎn)機械的疊螺污泥脫水機采用多重疊片螺旋壓濾的設(shè)計原理。過濾裝置由固定環(huán)和游動環(huán)組成，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)來推動游動環(huán)轉(zhuǎn)動，從而不斷清理間隙中的污物，徹底防止了堵塞。

2、帶式污泥脫水機運行成本太高。也許真正活躍在污水處理廠前線的人都知道，建一個污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運作，并不是件容易的事，因為在使用傳統(tǒng)機型的污泥脫水機時，它的運行成本實在是太高了。這里面除了包括巨額水電費之外，還有人工費管理和維護等費用。而疊螺污泥脫水機低速工作運行，對電能的消耗甚微，即使大的機型運行時每小時耗電也不超過2度。并且，實現(xiàn)了連續(xù)無人運行，省了許多人工費。

3、傳統(tǒng)機型的污泥脫水機的正常運行要求操作人員具有較強技術(shù)水平，要事先對操作人員進行較長時間的系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓指導(dǎo)，故對操作人員的技能水平要求較高。疊螺污泥脫水機，在操作上安全簡單，實行全自動化控制，非常省心，只要現(xiàn)場技術(shù)人員進行簡單的培訓，就可以輕松駕馭。

4、傳統(tǒng)觀念認為低濃度污泥脫水必須經(jīng)過濃縮后才能脫水，這就要求必須建設(shè)濃縮和貯存池來對低濃度污泥進行濃縮，這似乎也是個“常識”。但是疊螺污泥脫水機推倒了這個“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經(jīng)濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設(shè)濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設(shè)成本和土地空間。疊螺污泥脫水機可以對濃度2000ml/L以上的泥都能夠直接脫水，這不僅僅是減少了建設(shè)成本，更重要的是在實現(xiàn)氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產(chǎn)生。

離心的比傳統(tǒng)的好操作，但是對污泥濃度的要求比疊螺污泥脫水機的高。