高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機：

根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，浮動收油裝置，機內(nèi)熱風溫度急劇下降，因此，浮動收油裝置價格，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。

污泥干燥機以快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，浮動收油裝置執(zhí)行標準，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。

設備特點

a.設備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。

由設備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節(jié)省設備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。

污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達 90%以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥倪\動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，浮動收油裝置，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。